




多效蒸发器加料流程
1、并流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流向相同,都由一效顺序流至末效,称为并流加料法。
并流加料蒸发流程,溶液在效间的输送可以利用效间的压差,而不需要泵送。同时,当---效溶液流入温度和压力较低的一效时,会产生蒸发(闪蒸),因而可以多产生一部分二次蒸汽。此种操作简便,工艺条件稳定。
2、逆流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流动方向相反,称为逆流加料法。
溶液在效间的流动是由低压流向高压,由低温流向高温,必须用泵输送,鸡西顺流蒸发器,故能量消耗大。此外,各效(末效除外)均在低于沸点下进料,没有自蒸发,与并流法相比,所产生的二次蒸汽量较少。
3、平流加料蒸发流程
原料液平行加入各效,完成液亦分别自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效,料液则每效单独进出,顺流蒸发器生产厂家,称为平流加料法。伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。
如果盐浓度太高,则会抑制微生物的生长。 主要原因是:
(1)盐浓度过高时,渗透压高,顺流蒸发器多少钱,导致微生物细胞脱水,细胞质分离;
(2)在高盐含量的情况下,由于盐析,脱氢酶活性降低;
(3)高氯离子浓度对---有毒;
(4)随着污水密度的增加,活性污泥容易浮起并流失。
高含盐废水蒸发器的结构类型很多,但是无论是哪种,在设计和制造过程中都必须使用制冷剂蒸汽,以使其能够迅速离开传热表面并有效地保持其合理的液位。
高含盐废水蒸发器有效地利用了其传热表面。当设备的制冷剂液体被节流时,将产生少量气体。 这样可以通过气液分离设备有效地从液体中分离出蒸汽,只有分离出的蒸汽才被送入蒸发器吸收热量,从而可以提高设备的传热效果。
含盐废水蒸发器采用加热法蒸发分离溶液中的溶剂,提高溶液浓度,为溶质沉淀创造条件。固相溶质和液相通过相分离法分离,分离出的液相溶液返回系统进行循环分离。在能耗方面,利用低压饱和蒸汽加热一效加热器,冷凝水回锅炉房循环利用。将效蒸发室产生的第二饱和蒸汽加入第二效加热器,顺流蒸发器厂家,产生第二效蒸发室。第二个饱和蒸汽加热三效加热器,依此类推。效率提高,单位能耗降低,投资成本增加。多效蒸发对粘度大、易结晶、易结垢的废水适应性强。每种效果都需要建立一个单独的强制循环过程。
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