




废热蒸发器主要特点:
● 主要利用生产工艺中产生的废热作为浓缩蒸发的加热源;
● 废热中如果含有粉尘,必须先经过除尘设备把粉尘完全去尘后再使用。如果未完全除尘直接应用到浓缩设备(换热管外壁)进行换热,会造成---的污染;
● 为了安全有效地使用废热,需要充分掌握废热的条件,即废热流量,废热中的空气含量,湿球温度,干球温度,空气压力等;
● 根据废热温度和介质的不同,让其进入不同温度的加热器进行加热;
● 如果废热中水蒸汽含量高,湿球温度充分高,废热回收蒸发器的设备投资费用会相对较少。反之,水蒸汽含量低,湿球温度也低,废热的可回收热量会较少,废热回收蒸发器的设备投资也会增加;
● 废热蒸发系统可配置热泵技术、多效降膜蒸发、多效强制循环蒸发、mvr蒸发器等,设计灵活,双效蒸发器多少钱,应用范围广泛;
● 废热回收浓缩蒸发设备的投资较大,是一般多效蒸发器的2-3倍;
冷却结晶器根据其冷却形式又分为内循环冷却式和外内循环冷却式结晶器。冷却结晶过程所需冷量由夹套或外部换热器提供。
1、内循环冷却式结晶器
内循环式冷却结晶器其冷却剂与溶剂通过结晶器的夹套进行热交换。这种设备由于换热器的换热面积受结晶器的---,其换热器量不大。
2、外循环冷却式结晶器
外循环式冷却结晶器,其冷却剂与溶液通过结晶器外部的冷却器进行热交换。这种设备的换热面积不受结晶器的---,传热系数较大,易实现连续操作。
3、导流筒结晶器
导流筒结晶器是一种结晶设备,物料温度可控,其的结构和工作原理决定了它具有传热、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。
导流筒结晶器设备主体为根据流体计算后设计的外筒体和导流筒,配套螺旋桨实现了内循环,而几乎不出现二次晶核,根据冷却结晶体的生长速率和晶体大小,双效蒸发器生产厂家,设计降温速度、搅拌桨转速等指标,各指标动态可调易实现系统自控制,双效蒸发器设计,以适应的结晶要求。
4、oslo冷却结晶器
主要特点:是过饱和度产生的区域与晶体生长区分别结晶器的两处,晶体在循环母液中流化悬浮,为晶体生长提供了较好的条件,能够生产出粒度较大而均匀的晶体。
工艺过程:它在循环管路上增设列管式冷却器,母液单程通过列管向上方循,浓的料液在循环泵前加入,与循环母液混合后一起经过冷却器冷却而产生过饱和度,之后进入结晶器中流化悬浮,生产出粒度较大而均匀的晶体。产品(晶体)悬浮液由结晶器锥底引出
现在使用废水蒸发器所取得的效果也是比较---的
本身这种蒸发器再蒸发,污水方面的效果其实更容易体现出来,本身污水里面的脏东西比较多,所以在蒸发的时候,容易把里面那些盐分给蒸发出来,这些盐分之后可以利用提取的方式来提取出来,廊坊双效蒸发器,对于废水里面的其他东西,在蒸发的过程中,有些东西会被直接蒸发到空间里面,还有一些东西可以排放到合适的地方。
而且现在市面上销售的废水蒸发器,在体积方面正在进行不断的改进
本身这种蒸发器在体积方面是比较大的,本身需要经过多种的蒸发工艺,所以导致一开始生产出来的这些设备的体积太大,在使用的时候确实非常不方便,而且还需要经常的搬运,所以现在市面上生产出来的这些蒸发器也都进行了---的改进,能够让蒸发器本身的作用不会被消除掉,而且体积方面也进行了一些改进。
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