




在蒸发操作中,由于使用的蒸发设备和处理的溶液不同,双效蒸发器生产厂家,对故障的处理方法也不同。下面列出一般---蒸发器的操作故障及处理方法,让大家熟悉常见故障,遇到故障时也能轻松应对!
1、高温腐蚀性液体或蒸汽的泄漏多发生在---蒸发器和管道焊缝、法兰、密封填料、膨胀节等薄弱环节。泄漏的直接原因多是开、停时热胀冷缩引起的开裂; 或因管道腐蚀造成进口变薄,开启或停止时因应力冲击而,双效蒸发器设计,造成液体或蒸汽泄漏。为防止此类事故的发生,使用前应进行---蒸发器检查、压力试验、泄漏试验和设备腐蚀的定期检查。
2、管道阀门堵塞。对于蒸发时容易结晶的溶液,往往会随着物料变稠而结晶,造成管道、阀门、加热器等堵塞,使物料无法流动,影响---蒸发器蒸发的正常进行。因此,盐泥要及时分离,定期清洗。一旦发生堵塞,下雨用加压水冲洗或真空抽吸来补救。
3、---蒸发器温度过高的排除方法
(1)可能是膨胀阀开得太大,进入---蒸发器的制冷剂过多,在蒸发器内不能完全蒸发。多余的液体占据了一部分换热面积,传热面积减少,吸入和蒸发温度高。膨胀阀的开度应根据制冷量适当调整。
(2)另一种可能是冷凝温度过高,提高蒸发温度,因为当冷凝温度升高时,压缩机压缩比增大,吸入系数减小,气体比容增大,导致蒸发温度升高。
4、蒸发温度过低
(1)可能是膨胀阀开度过小或膨胀阀堵塞。 那么进入---蒸发器的制冷剂太少,部分传热面积没有制冷剂吸热蒸发,排出的气体不---满足压缩机吸气的要求。---蒸发器中气体的比容减小,压力降低,蒸发温度降低。标准是适当调整膨胀阀的开度。
(2)替代液体的冷媒量不足,进入---蒸发器的冷媒很少,导致部分表面积不能进行热交换。进入---蒸发器的制冷剂容易蒸发,但不能满足压缩机吸入要求,导致蒸发温度下降。制冷剂应按设计规范规定的量添加。
---蒸发器的产品特点
蒸发是将液体转化为气态的物理过程。一般来说,---蒸发器是将液态物质转化为气态的物体。行业中蒸发器数量众多,双效蒸发器厂家,制冷系统中使用的蒸发器就是其中之一。---蒸发器是制冷四大部件中非常重要的部件。低温冷凝液体通过蒸发器,与外界空气进行热交换,蒸发吸热,达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需的热量,以促进液体的沸腾和汽化;蒸发室完全分离气相和液相。
---蒸发器的特点:
1、蒸发器内有一个内径φ200mm、高度约100mm的金属圆盆。
2、---蒸发器为金属圆形结构,内壁应光滑,蒸发器叶片不得有毛刺、碰伤等缺陷。
3、所有与水接触的部位应光滑,连接部位的接缝或焊缝应严密牢固,不得有漏水现象。
4、---蒸发器的零部件应正确组装,不得有松动、变形等影响使用的缺陷。
5、蒸发器零部件的保护层应牢固、均匀、光滑,无分层、腐蚀等缺陷。
6、蒸发器与安装架应安装方便,正常使用时蒸发器不会因风的影响而脱开。
7、配件:带刻度的量杯、储水器、安装架、金属丝网罩(防鸟饮水,扬州双效蒸发器,用户可选)。
如果溶液中晶体表面不足,晶体的生长不---消除由于蒸发所产生的过饱和度,使得溶液的过饱和度过高,而处于不稳定区域,溶液的过饱和度将以自发成核过程来消耗过饱和度,从而形成大量的细小晶体颗粒。此时需要对蒸发结晶过程中的蒸发强度进行控制,使结晶体系的过饱和度始终处于结晶介稳区之内,以---所设计的蒸发结晶设备能生产出符合设计任务要求的产品。晶体在生长区的停留时间越长,晶体生长的时间越长,晶体粒度越大,晶体表面也越大。大粒度晶体的生成需要有足够的生长时间。
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