




蒸发技术在氧化铝行业的应用
蒸发技术是氧化铝生产过程中的主要工序,化工废水处理设备生产厂家,能耗占氧化铝生产---耗的 20%~25%,汽耗占总汽耗的 48%~52%。蒸发工序能耗的高低直接影响了氧化铝成本和效益。
一、什么是蒸发?
使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽,从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作称之为蒸发。
蒸发技术应用颇多,广泛应用于化工、造纸、食品、海水淡化等领域,在氧化铝生产中,赤泥洗水、氢氧化铝洗水、蒸汽直接加热冷凝水和非生产用水等进入流程,导致循环母液浓度降低。
需要通过蒸发可以排出流程中多余水分,保持循环系统给中液量平衡,使母液浓缩至配制合格原矿浆的要求。
蒸发技术在氧化铝行业的应用
二、蒸发技术应用于氧化铝行业的设备有哪些?
应用于氧化铝生产的蒸发器结构形式有标准式、强制循环式蒸发器、板式降膜蒸发器和管式降膜蒸发器。
1、标准式蒸发器加热器为列管换热器,且中心有一直径较大的管子。加热器置于蒸发器内下部,淹埋在器内溶液面以下,靠加热产生的密度差,溶液自然循环流动进行加热与蒸发。
2、强制循环式蒸发器通过轴流泵加快了溶液在蒸发器内的循环次数,使其换热提高。配置一般为3效加1级闪蒸逆流流程,蒸水汽耗0.45t汽/t水。
3、板式降膜蒸发器在国内造纸行业应用比较成熟,加热器用2毫米的不锈钢压制焊接而成,置于蒸发器内上部。蒸水汽耗一般在0.25~0.3t汽/t水。运行中一效板式加热器发生碱淬问题,不能高压运行,铝行业已经淘汰板式降膜蒸发在氧化铝生产中应用。
4、管式降膜蒸发器,蒸发效果较好。管式降膜蒸发器的原理与板式降膜蒸发器相同,不同之处是加热器为列管式换热器。采用管式降膜蒸发器技术用于氧化铝碱液蒸发,管式降膜蒸发器优点是既保持了“降膜蒸发”工艺性能特点,又发挥了“管式降膜”使用---的机械性能特长。
mvr 蒸发器与多效蒸发器相比具有以下优点:
1、低能耗、低运行费用;从理论上来看,使用 mvr 蒸发器比传统蒸发器节省 75%以上的能源;实际使用中 mvr 蒸发器的运行成本只有传统蒸发器的 50%(当物料不同时,能耗有所改变);
2、蒸发设备紧凑,占地面积小、所需空间也小。与多效蒸发相比可以减少 50%以上的占地面积;
3、仅需少量冷却水,可以节省 90%以上的冷却水,公用工程配套少。
4、运行平稳,自动化程度高;通过plc、工业计算机(fa)、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速,保持系统蒸发平衡。
5、清洁能源,洁净。mvr 蒸发器以电为主,没有 co2 排放的问题。
6、采用单级真空蒸发,蒸发温度低,---适合热敏性较强的物料,不易使物料变性。采用低温负压蒸发(60~85℃),有利于防止被蒸发物料的高温变性。可以在 60℃下蒸发而无需冷冻设备。
7、人力成本低:仅需要数的操作工就能满足设备的正常运转
---蒸发器的产品特点
蒸发是将液体转化为气态的物理过程。一般来说,---蒸发器是将液态物质转化为气态的物体。行业中蒸发器数量众多,张家界化工废水处理设备,制冷系统中使用的蒸发器就是其中之一。---蒸发器是制冷四大部件中非常重要的部件。低温冷凝液体通过蒸发器,与外界空气进行热交换,化工废水处理设备设计,蒸发吸热,达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需的热量,以促进液体的沸腾和汽化;蒸发室完全分离气相和液相。
---蒸发器的特点:
1、蒸发器内有一个内径φ200mm、高度约100mm的金属圆盆。
2、---蒸发器为金属圆形结构,内壁应光滑,蒸发器叶片不得有毛刺、碰伤等缺陷。
3、所有与水接触的部位应光滑,连接部位的接缝或焊缝应严密牢固,不得有漏水现象。
4、---蒸发器的零部件应正确组装,化工废水处理设备厂家,不得有松动、变形等影响使用的缺陷。
5、蒸发器零部件的保护层应牢固、均匀、光滑,无分层、腐蚀等缺陷。
6、蒸发器与安装架应安装方便,正常使用时蒸发器不会因风的影响而脱开。
7、配件:带刻度的量杯、储水器、安装架、金属丝网罩(防鸟饮水,用户可选)。
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