




4)阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母,即达到密封的效果,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有螺丝联接件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死。阀门的使用:针形阀系线密封,发酵罐价格,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到---的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面。
(5)设备安装好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,发酵罐,再次通入氮气保压试验,---无泄漏后开始正常工作。
(6)当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,禁止速冷,以防过大的温差应力,造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时,磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水,---水温小于35℃,以免磁钢退磁。
(7)安全装置:采用正拱型金属片,材质为不锈钢,按gb567-89<拱型金属技术条件>制造,出厂时已试验好,不得随意调整。如果已,需重新更换,更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定,对于超过片标定压力而未的应更换,经常使用好不超过片的下限压力的80%,更换时应注意片凸面向上。
(8)反应完毕后,---行冷却降温,再将釜内的气体通过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,发酵罐生产厂家,严禁带压拆卸,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上,卸---程中应---注意保护密封面。
(9)釜内的清冼:每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)清除釜体及密封面的残留物,应经常清洗并保持干净,菏泽发酵罐,不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。


反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、、染料、、食品,用来完成---、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
水热/溶剂热反应釜为压力容器,加热温度应小于相应类型反应釜的反应温度,一般不超过180℃,已变形或有裂纹的反应釜不能使用。
一、具体操作步骤如下:
1、将反应物倒入聚四氟乙烯衬套内,并---加料总体积小于内胆容积80%;
2、---釜体下垫片位置正确(凸起面向下),然后放入聚四氟乙烯衬套和上垫片,先拧紧釜盖,然后用螺杆把釜盖旋扭拧紧为止;


作为一种反应容器,正确操作才能延长它使用寿命,下面我们来了解下使用它的九个注意事项。
1、高压反应釜应存放在室内。在装备多台反应釜时,应单独存放。每间操作室均需有直接通往户外或安全通道的出口,应---设备地址通风优良。
2、高压反应釜用手盘动釜上的旋转体,检查运行是不是灵便。
3、控制板应平放于实际操作台上,反应釜其工作环境温度为10-40℃,空气湿度低于85,周边介质中不带有导电性浮尘及腐蚀气体。
4、在装釜盖时,应避免釜体釜盖中间突---互磕磕碰碰。将釜盖按固定不动部位小心地放到釜体上,扭紧主螺帽时,要按顶角、对称性地分数次逐渐扭紧。用劲要匀称,不容许釜盖向一边歪斜,以超过优良的密封性效果。
5、正反螺帽连接处,只准旋转正反螺帽,两弧形突面不可相对性旋转,反应釜全部螺帽纹联接件有装配线时,该涂润滑油。
6、针型阀系线密封性,仅需轻轻地旋转阀针,压密不可分封面图,只能超过优良的密封性实际效果。
7、检查高压反应釜的控制面板和后板上的可动构件和固定不动触点是不是正常,抽开上盖,检查接插件触碰是不是松脱,反应釜是不是有因运输和存放不当而导致的毁坏或生锈。
8、操作完毕后,可自然水冷却、通冷却水或放置支撑架空中冷。待温降后,再释放釜内带压汽体,使压力降过热蒸汽,再将主螺帽对称性平等旋松,再卸掉主螺帽,随后当心地取出釜盖,放置支撑架上。
9、高压反应釜的每一次操作结束,应消除高压反应釜釜体、釜盖上残留。主密封性口应常常清理,并保持干净,不容许用硬物或表层不光滑物进行擦洗。


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