






散式流态化与聚式流态化
在床层内的流体和颗粒两相运动中,由于流速、流体与颗粒的密度差、颗粒粒径及床层尺寸的不同,可呈现出不同的流化状态,但主要分为散式流化态与聚式流化态两类。
散式流化态
颗粒均匀地分布在整个流化床内且随着流速增加床层均匀膨胀,床内孔隙率均匀增加,振动流化床干燥器厂家,床层上界面平稳,压降稳定、波动很小。因此,散式流化态是较理想的流化状态。一般流-固两密度相差较小的体系呈现散式流态化特征,如液-固流化床。
聚式流化态
颗粒在床层的分布不均匀,床层呈现两相结构:一相是颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相,振动流化床干燥器,称为乳化相;另一相则是以气泡形式夹带少量颗粒穿过床层向上运动的不连续的气泡相,因此又称为鼓泡流态化。
聚式流化态出现在流-固密度差较大的体系,如气-固流化床。在聚式流态化中,超过初始流化所需的大量气体聚并成气泡上升,在床面上而将颗粒向床面以上空间抛送。这不仅造成床层界面的较大起伏、压降的波动;的不利是以气泡的形式快速通过床层的气体与颗粒接触甚少,而乳化相中的气体因流速低,与颗粒接触时间太长,由此造成了气-固接触不均匀。
流化床的机械振动技术
流化是一种在工业中广泛使用的工艺,因为它具有---的固体混合性和它提供的高气固接触效率。然而,可能发生团聚和沟流,导致流化性差。流化床的机械振动,即振动流化床是一种将振动引入常规流化床的技术。这可以通过向含床容器施加振荡位移来完成。
床的振动提供了破坏颗粒间键,减少团聚体和避免沟流的---能量。因此,它是一种非常有效的粘性颗粒流化,颗粒材料干燥和---控制的技术。振动还可以用于控制流化床中的颗粒分离。在所有这些过程中,床板中空隙(即气泡)的存在是一个重要的作用。然而,振动对气泡行为的影响远未完全理解。
流化床的数值模拟可以作为理解振动过程中气泡行为的工具,作为离散元素方法dem进行。在这种方法中,气流场被描述为连续介质,沧州振动流化床干燥器,并且每个粒子的运动是单独计算的。这使得该方法在高度计算上要求并且---于小尺寸的床(即少量颗粒)。
振动流化床以下优点:(1)流体与固体颗粒充分混合,两相间传热传质系数比固定床高,可缩短时间,提高设备的生产能力;(2)设备生产强度大,可连续操作,也可间歇操作;(3)固体颗粒流态化之后具有流体的特性,故操作方便,易控制,可减轻一定的劳动强度;(4)设备简单,振动流化床干燥器多少钱,易于维修和制造;(5)操作安全性好。
振动流化床也有其不足之处:(1)一般不适应于易粘壁和结块的物料;(2)流化床不适用于密度相差较大的几种物料的流化操作;(3)不适用于对产品外形要求严格的物料;(4)流化床操作时对物料粒度有一定要求,一般颗粒直径在30 μm~6 mm。粒度太小易被气流带走,太大不易流化;(5)由于还需风机、加热器、分离器或捕尘器等附属设备,设备较笨重,占地面积较大;(6)还不具备像微波干燥那样将热量直接作用于湿物料的内部,其具有热损失小、热(一般可达80%左右)的优点。振动流化床热效率一般在40%~60%,从节能的角度来讲,还需提高热效率。
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